Quy trình sản xuất thép cuộn cán nóng chủ yếu kiểm soát quá trình chuẩn bị phôi, gia nhiệt, tẩy cặn, cán thô, cắt đầu, hoàn thiện, làm nguội, cuộn và hoàn thiện.
Các phôi dải được cán nóng thường là các tấm đúc liên tục hoặc các tấm cuộn chính, thành phần hóa học, dung sai kích thước, độ cong và hình dạng cuối nên đáp ứng các yêu cầu, đối với các phôi được nạp lạnh nên được kiểm tra Bề mặt không nên có khiếm khuyết có thể nhìn thấy trên mắt thường, không nên có sự co ngót bên trong, nới lỏng và phân tách, v.v.
Làm nóng chủ yếu kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt, thời gian, tốc độ và nhiệt độ (bao gồm cả phần nóng, phần sưởi ấm và thậm chí nhiệt độ phần nóng).Ngăn chặn quá nóng, đốt cháy quá mức, oxy hóa, khử trùng hoặc dính thép.Tốt hơn là sử dụng một lò sưởi, có lợi cho chất lượng bề mặt.
Các thiết bị để đi xuống là các máy hạ thấp cuộn phẳng, máy hạ thấp cuộn dọc và các hộp khử nước áp suất cao.Nó được sử dụng rộng rãi để loại bỏ da oxit sắt bằng cách lăn các cạnh bằng các cuộn dọc và sau đó sử dụng nước áp suất cao (10-15 MPa).
Vai trò của cuộn thô là nén và mở rộng phôi để cung cấp cuộn hoàn thiện với một phôi có kích thước và hình dạng cần thiết.Quá trình lăn thô phải được kiểm soát bằng cách đặt số lượng và tốc độ của mỗi lần nhấn xuống, tăng nhiệt độ đầu ra của bộ phận lăn thô càng nhiều càng tốt, và đảm bảo độ dày và chiều rộng của phôi lăn thô.Để rút ngắn khoảng cách giữa các giá đỡ, hai giá đỡ cuối cùng của bộ nhà máy thô được sắp xếp một cách liên tục.
Đầu cắt là loại bỏ phần đầu và phần đuôi của phôi cán thô, để tạo điều kiện cho máy hoàn thiện cắn và máy cuộn.
Cán hoàn thiện là theo quy định cán đối với từng giá dưới lượng áp lực, nhiệt độ cán, tốc độ cán.Nó thường được điều khiển bởi dòng chảy thứ hai bằng nhau hoặc chế độ căng thẳng không đổi.AGC thủy lực hoặc điện được sử dụng để kiểm soát độ dày và kiểm soát nhiệt độ của quá trình cán bao gồm nhiệt độ cán cuối cùng và kiểm soát chênh lệch nhiệt độ đầu và đuôi.Để kiểm soát hình dạng tấm, các biên dạng cuộn và thiết bị cuộn uốn trước được sử dụng để đảm bảo sự chênh lệch chiều dày ngang của dải.
Nhiệt độ của dải thép là 900 đến 950 ° C sau khi cán xong và phải được làm nguội xuống 600 đến 650 ° C trong vòng vài giây trước khi nó có thể được cán.Làm mát bằng laminar và làm mát bằng nước thường được sử dụng.Làm mát dòng Laminar là sử dụng áp suất nước thấp và lượng nước làm mát lớn, theo độ dày dải và nhiệt độ cán cuối cùng sẽ tự động điều chỉnh lượng nước.Màn nước làm mát của dải đồng đều, nhanh chóng và khả năng làm mát cao.
Để đảm bảo tổ chức và tính chất của dải cán nóng đáp ứng các yêu cầu, thép cuộn phải được cán ở nhiệt độ thấp hơn và tốc độ cao hơn, nhiệt độ cán thường nằm trong khoảng 500 ~ 650 ℃.Nhiệt độ cuộn quá cao, hạt thô.
Thời gian đăng: 8-11-2022